由于振動篩工作環境比較惡劣,再加上持續性與高速性的特點,振動篩經常出現故障,直接影響生產效率,今天選一個常見的橫梁斷裂分享一下其故障發生的原因及解決方法:
橫梁斷裂的原因:
1.振動篩自身具有固有頻率,如果振動篩的工作頻率與固有頻率相同或者相近時,就會造成共振,橫梁很快就會斷裂。
2.橫梁的材質、結構對橫梁也有重大影響。
3.振動篩在啟停車時,不按照規定操作,也會導致橫梁斷裂。
4.此外,入料不均勻、入料沖擊和超載等,致使橫梁中間段剪力的急劇增大,也會造成橫梁斷裂。
解決方法
1.在橫梁上噴涂高分子聚氨酯保護層,保證了橫梁的耐磨、耐腐蝕,有效防止水、介質和物料對橫梁造成的沖刷。
2.定期對彈簧剛度和高度進行測量,必要時更換不合格的彈簧。
3.停車前,確保振動篩篩上物料全部處理完,否則振動篩的重心會因為物料而發生變化,再次啟車會引起振動篩負載啟車,致使振動篩左右或前后振幅不一致,負載啟車會產生較大的扭矩,直線振動篩價格,多次這樣會造成橫梁斷裂。
在振動篩運行過程中由于強烈的振動,產生了大量粉塵,那么礦用振動篩該如何除塵抑塵?
在煤礦、礦山、煤炭等行業中往往需要對物料進行各級篩分,礦用振動篩是其中不可或缺的設備,具有很高的效率,是一種用途很廣又實用的機械。不過,在振動篩的運轉過程中會產生大量粉塵,造成嚴重的環境污染,振動篩供應,危害生產人員健康。
在振動篩運行過程中由于強烈的振動,產生了大量粉塵,傳統除塵方法主要是布袋除塵。布袋除塵的工作原理是將含塵氣體通過濾袋,使粉塵被阻擋在濾袋中,通過脈沖振打或反吹風將粉塵清除。布袋除塵只適用于干物料的除塵。
目前石料廠常用的除塵設備有兩種技術類型,分別是收塵技術和抑塵技術,前者是要將破碎篩分設備上下料口處全部密封,再使用大功率的風機進行抽取,振動篩,后將抽取的粉塵收集到一個密閉的大罐內進行處理。指在粉塵產生后或是散發過程中以收集的方式進行控制,在這種情況下必須要對破碎設備下料處做到完全密封,礦山振動篩,再使用大功率的風機進行抽取。
其實操作和維護對振動篩性能的發揮也有一定的影響。為了使振動篩高效率運行,必須嚴格按照操作規程精心操作,如給料要均勻、連續和適量,保證物料沿整個篩面寬度均勻分布,以利于細顆粒的透篩,獲得較高的處理能力和篩分效率。
此外,還要加強篩機的維護與保養,如及時清理篩面和修理、更換損壞的篩面,保證設備的完好狀態。